SR-A200 Halvautomatisk lamineringsmaskine til varmsmelteetiketter
Parametre
Enkeltpositionsafvikler og fuldautomatisk opspoler.
Fuldautomatisk skærefunktionsopspoler, ingen grund til at stoppe.
Maks. hastighed 200 m/min.
Automatisk processtyringssystem.
Konstant spændingskontrol.
PLC-berøringsskærmssystem, Siemens-mærke.
Automatisk længdekontrol.
Trykprøvning af klæbemiddel før filter og automatisk alarmsystem.
Varmsmeltende PSA
Introduktion af udstyr
Anvendelse samme med fuldautomatisk eller akselløst udstyr, selvklæbende etiketprodukt, kan være design i roterende stangbelægningsteknologi eller slot dyseteknologi, bare hastigheden er lavere.
Belægningspræcision mindre end 6%. Samme skærehoved med roterende stangbelægningsteknologi, samme indvendige løberkvalitet.
Dysehovedvinklen kan justeres, for og bag, løftebevægelse.
Smeltetank med klæbepumpe, der styrer klæbemiddeltrykket.
Udstyr kan installeres med korona-, fugt- eller elektrostatisk eliminator.
PLC-berøringsskærmsstyringssystem, kan justere klæbemiddel gsm og belægningsbredde og andre specifikationer.
Ridsefri roterende stangteknologi klæbende overflade glat, klar, ingen linjer.
Udstyr, der er nemt at betjene, afruller én position, elektrisk belastning, omspoler er med traditionel tårnstruktur, automatisk skift i to positioner, fuldautomatisk.
Elopvarmning erstatter traditionel olieopvarmning og forhindrer problemer med kulsyredannelse indeni rullen.
Roterende stang af internationalt mærke, slidstyrke, specialstål.
Alle processer vil blive testet før afsendelse.
Traditionelle halvautomatiske maskiner har stadig slidsdysetyper, der afhænger af forskellige produkter, materialer og kundeønsker, og der kan vælges teknologi. Et af de vigtigste højdepunkter ved denne maskine er dens roterende stangbelægningsteknologi, der sikrer ensartet og konsistent klæbepåføring.
Denne halvautomatiske hot melt-etiketteringsmaskine er designet med en halvautomatisk struktur, der forbedrer betjeningskomforten og samtidig opretholder et højt produktivitetsniveau. Denne funktion muliggør forbedret arbejdsgangsstyring, gør det muligt for operatører at håndtere flere opgaver effektivt og reducere produktionstiden.
Anvendelse
